石材翻新工艺及流程
石材翻新就是对受损的石材利用石材翻新机配合专用磨片将石材受损表面粗磨、细磨、抛光，再配合结晶处理工艺做护理，使其恢复天然质感及光泽度。
需要翻新的石材：
装饰工程施工多工种混合作业，大量的人员及物资的移动或装饰材料的腐蚀直接损害已铺设的石材，造成大面积污损，无法达到交工的标准；地面铺装完成后参差不齐或有剪口差位，石材经过长期使用后因为合理的磨损而失去原有的装饰效果；都需要进行翻新。
新工艺与流程：不同的石材，石材翻新工艺各不相同，下述列举了几种常见的石材翻新工艺与流程。
大理石可用磨具：金刚石水磨片、马蹄形（菱钴土、炭化硅）磨块、金刚石树脂磨盘、纤维树脂磨片等流程：以上各种磨具根据云石磨损状况来确定，50# 100# 300# 500# 800# 1500# 3000# 6000#中的相连和间隔四种号数即可。
程序分别用草酸抛光块、6000#纤维树脂磨片。花岗石可用磨具：金刚石水磨片，金刚石树脂磨盘流程：以上相应磨具根据花岗石磨损状况来确定，50# 100# 300# 500# 800# 1500# 3000#；50# 200# 400# 500# 800# 1500# 特光块。
水磨石可用磨具：金刚石水磨片，金刚石树脂磨盘流程、马蹄形（菱钴土、炭化硅）磨块 流程：以上相应磨具根据客户对水磨石打磨要求或水磨石磨损状况来确定，50# 100# 300# 500# 800# 1500# 3000#；36# 60# 320# 600# 1200# 特光； 这些号数中的相连和间隔两道或三道程序即可。
人造石可用磨具：金刚石水磨片，金刚石树脂磨盘、马蹄形（菱钴土、炭化硅）磨块。流程：以上相应磨具根据人造石的磨损程度来确定，50# 100# 300# 500# 800# 1500# 3000#；36# 60# 320# 600# 1200# 特光； 这些号数中的相连和间隔四道程序即可。
石大夫石材翻新步骤：
1、无缝处理：用电动工具将原有破损的表面及石材缝隙切割，采用专用石材胶进行修补，使其接近石材颜色。
2、剪口打磨：采用专用剪口研磨片对剪口位进行重点打磨，使其接近石材水平面。
3、研磨抛光：采用磨片由粗到细进行研磨，地面光滑平整、石材晶粒清晰为宜。4、防护：采用石材养护剂，使其充分渗透到石材内部并形成保护层，达到防水、防污、防腐，抗氧化能力。
5、结晶处理：采用针对性的结晶粉或结晶剂，在专用设备重压及其与石材磨擦产生的高温双重作用下，通过物理和化学综合反应，在石材表面进行结晶排列，形成一层清澈、致密、坚硬的保护层，起到为石材表面加光、加硬的作用
第一步、先将石材缝隙间原有的填充物和渣滓全部清理干净，然后用专用的石材开缝机（注意片子的厚薄不要大于0.5毫米，若以前已经做过中缝处理则无需从新开缝）对原来石材安装的中缝重新整齐切割开缝，使石材间缝隙的宽度差降至低。
第二步、使用接近石材本身颜色的云石胶并将云石胶进行完美的调色，使之充分接近原来石材的颜色来提高整体感，达到理想的视觉效果。
第三步、将调好的云石胶进行填充，由于云石胶完全凝固后会有一定程度的收缩，所以应使云石胶稍微高于石材水平面，这样不至于多次填充。
第四步、采用打磨抛光片和打磨填充剂，使之与石材成为一个水平面，增加石材整体平面感，并解决缝隙间高低位问题，防止石材缝隙再次返黑。使用花岗岩翻新机配合专用剪口研磨片对剪口位进行精心打磨，使其与石材成为一个平面整体。
第五步、研磨抛光：使用专用的花岗岩抛光机，从50-3000号的石材水磨片由粗到细对石材进行研磨，致使地面光亮平整如新。 　
第六步、结晶处理：剪口磨好后需要采用石材结晶粉配合石材翻新机和钢丝棉进行打磨抛光，在打磨重压下让石材和结晶粉在高温作用下发生物理和化学综合反应，形成一层致密、坚硬的结晶保护层。结晶后能增强石材的色彩和光亮度，还能达到防滑、防水、防油等功效。 　　
6、石材表面的翻新 石材翻新是石材维护的一部分。
它包含三个步骤：粗磨，细磨和抛光。每一步骤的实施带有使用金刚石研磨料。按照磨料分，较低级粗砂金刚石将去除表面的刮擦，腐蚀，和交通印痕。中等金刚石磨料将光滑和磨细表面。更高级的金刚石磨料将抛光表面。磨时不断地让水流动，作为金刚石的润滑剂。
金刚石研磨料对清除和平整不平坦的砖，清除表面深层刮擦是很必要的。这一道的完成用30#、70#、和120#的粗砂金刚石。每一级更高程度的粗砂清除原先粗砂的痕迹。细磨用220#和400#的粗砂金刚石完成。细磨需要使磨的表面平滑，因此让石材没有反射或闪光。抛光需要使用600#，800#，1800#甚至3500#的粗砂金刚石。它抛光晶体使表面发亮增加反射率，级别越高，光泽越强。从低到高级连续地使用所有的粗砂金刚石磨料是很有必要的。跳跃将留下刮擦并有碍达到理想的光泽度。要成功地完成翻新过程，每套金刚石五至六道很有必要